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À la maison > produits > chaîne de production sèche de mortier > 80-100m2 Area Occuplied Dry Powder Mortar Plant Wall Putty Plaster Mixer Machine Ceramic Tile Adhesive Production Line
80-100m2 Area Occuplied Dry Powder Mortar Plant Wall Putty Plaster Mixer Machine Ceramic Tile Adhesive Production Line
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Détails du produit

Lieu d'origine: Chine

Nom de marque: MG

Certification: CE BV ISO 9001:2008

Numéro de modèle: MGDM3.7

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1

Prix: Négociable

Détails d'emballage: Stand d'emballage navigable

Délai de livraison: 20 jours ouvrables

Conditions de paiement: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Capacité d'approvisionnement: 10 ensembles par mois

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Détails du produit

Description du produit
Détails du produit
Mettre en évidence:

dry mortar production line with warranty

,

wall putty plaster mixer machine

,

ceramic tile adhesive production line

Matière première:
Sable, ciment, gypse, etc.
Produit:
Pâtes murales, adhésifs pour carreaux en céramique, plâtre, etc.
Capacité:
10-50 t/h
Couleur:
Gris/blanc/bleu ou adaptée aux besoins du client
Pouvoir:
80 à 120 kW
Taille:
Pour les pièces détachées:
Ouvriers:
3-4 personnes
Formule:
Fourni
Temps de mélange:
3 à 5 minutes par lot
Tension:
380V ou adapté aux besoins du client
Matière première:
Sable, ciment, gypse, etc.
Produit:
Pâtes murales, adhésifs pour carreaux en céramique, plâtre, etc.
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10-50 t/h
Couleur:
Gris/blanc/bleu ou adaptée aux besoins du client
Pouvoir:
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Taille:
Pour les pièces détachées:
Ouvriers:
3-4 personnes
Formule:
Fourni
Temps de mélange:
3 à 5 minutes par lot
Tension:
380V ou adapté aux besoins du client
Description du produit
80-100m² Area Occupied Dry Powder Mortar Plant
Fast Packing Dry Powder Mortar Production Line - Wall putty plaster mixer, tile adhesive mixing machine designed for efficient industrial production.
Automatic Dry Mix Powder Mortar Production Line
This full automatic dry mortar mixing production line adopts tower type design, significantly reducing material conveying time while improving production efficiency and reducing energy consumption. The mixing system utilizes 4-10m³ large-capacity high-efficiency plough mixers or twin shafts agravic mixers with short mixing cycles. Complete production line output reaches 10-50 tons/hour.
The equipment is controlled by PLC automatic control system in real-time, featuring high automation management and optimized working environment with advanced management systems.
Key Advantages
  • High Intelligence: Controlled by advanced systems enabling automatic batching, weighing, feeding, mixing, and packaging
  • Tower Layout: Shortened transmission distance increases production efficiency
  • Advanced Mixing: Plough mixer or twin shafts agravic mixer ensures high mixing uniformity, preventing segregation of materials with varying physical properties
Product Configuration
Model Capacity Equipment Height Total Power Workers Required Workshop Required
2000L Mixer 10-12T/H 8-10m 80-90KW 2-3 Person 500-600m²
3000L Mixer 15-20T/H 10-14m 90-100KW 3-4 Person 600-800m²
4000L Mixer 20-30T/H 10-14m 100-120KW 3-4 Person 600-800m²
6000L Mixer 30-50T/H 15-20m 100-120KW 3-4 Person 800-1000m²
10000L Mixer 50-80T/H 20-25m 120-150KW 3-4 Person 1000-1200m²
System Components
  • Raw Material Storage Silo: Stores dry building materials with level regulators, air breaking devices, dust collectors, and safety valves
  • Bucket Elevator: Vertical lifting device with 20-35m height capacity for powder and granular materials
  • Automatic Weighing System: Precision batching with S-type sensors and automated formulation control
  • Twin Shaft Agravic Paddle Mixer: High-speed mixing with excellent uniformity and pneumatic discharge
  • Automatic Packing Machine: Computerized metering with dust control and PLC intelligence
  • Pulse Dust Collector: Compact design with automatic dust removal and high efficiency filtration
  • Air Compressor System: Industrial-grade equipment with precision filtration and cooling systems
  • Control Cabinet: PLC system for complete automation from raw material to packaging
Dry mortar production line overview
Working Principle
Dry mix powder mortar mixing plant diagram
The automated process includes: material transport to silos, automated weighing and batching, premix hopper transfer, uniform mixing in twin shaft paddle mixer, automated packaging, and final product conveyance.
Raw Materials
Raw materials for dry mortar production
Applications
Mortar application examples Tile adhesive applications Wall putty applications
About Our Company
Zhengzhou MG Industrial Co., LTD has dedicated 20 years to the dry mortar powder industry, establishing itself as a leading manufacturer of building material equipment in China. We provide comprehensive solutions including site planning, equipment configuration, installation, commissioning, and formula technology.
Our product range includes dry mortar mixers, complete plants, thermal insulation systems, tile adhesive plants, sand dryers, and auxiliary equipment. With advanced processing technology and over 30 technology patents, we maintain ISO9001:2008, CE, and intellectual property certifications.
MG products serve 2000+ building materials enterprises in China and export to 90+ countries worldwide including Europe, Americas, Middle East, Africa, and Asia.
MG Industrial facility Manufacturing equipment Quality control processes
Frequently Asked Questions
What products can this production line make?
Our automatic dry mortar production line manufactures various dry mortars including wall putty, plaster, skim coat, ceramic tile adhesive, and related products.
What are the usage considerations for ceramic tile adhesive?
1) Ensure thorough mixing using electric mixers for optimal uniformity
2) Implement protective measures to prevent tile detachment, especially during rainy conditions
Do you have your own factory?
Yes, we operate our own manufacturing facility in Zhengzhou City, Henan Province, China. We welcome factory visits and maintain competitive pricing through strategic supplier relationships.
What is the total cost for starting an automatic plant?
Cost varies based on specific requirements. We provide customized design services and budget assessments with competitive pricing and quality assurance. Installation includes technical support from our engineers.
How many workers are needed to operate the production line?
Typically 2-4 workers are sufficient for complete operation.
What is the equipment guarantee period?
12 months warranty with complimentary spare parts and service support during this period.
Interested in our dry mortar production line? Please contact us for inquiries or leave your contact information for follow-up.

Tags:

équipement de mélange de mortier,

chaîne de production de mortier de mélange sec,

Machine sèche de mélangeur de mortier

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Contacts: Ms. Zoey Lee
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