Zhengzhou MG Industrial Co.,Ltd nouvelles de l'entreprise

Il y a beaucoup de types de gypse, principalement utilisés pour construire des murs et des planchers. Actuellement, le plâtre de plâtrage léger est très utilisé pour la construction de la mise à niveau de mur. Quel est le rôle du plâtre de plâtrage léger et comment le construire ? Suivez-moi pour le voir. Le rôle du plâtre de plâtrage léger Pendant la construction du plâtre de plâtrage léger, arrosez l'agent de l'eau ou d'interface sur la surface de mur, et puis faites la construction de renfort. L'épaisseur du renfort de renfort est généralement de 1 cm. Il est approprié de la commander à 5-6 millimètres. Après que le gypse plâtré sur le mur soit formé, le plâtre de plâtrage léger restant est éraflé et lissé dans son ensemble pour répondre aux exigences de construction de la planéité. Méthode de construction de plâtre de plâtrage léger Selon les étapes de construction normale, la construction peut effectivement éviter le phénomène du creusage et de la fissuration du mur. 1. Nettoyez la poussière, la saleté, les taches d'huile, le lubrifiant et d'autres substances sur la surface basse. 2. humide la surface basse, a mouillé la surface basse avec de l'eau, et traiter alors la rugosité de la surface basse avec un agent d'interface. 3. Des surfaces basses de matériel différent doivent être étendues avec la maille de fibre de verre, et la largeur doit être entre 150~300mm de la largeur de chevauchement de chaque base. 4. Le gypse de plâtrage léger doit être employé dans une demi-heure après agitation, et le gypse après séchage ne peut pas être mélangé avec de l'eau. 5. L'épaisseur de la calomnie est (5-25) millimètre peut être employée une fois, et (25-35) le millimètre peut être divisé en deux fois. 6. La température d'intérieur de construction en hiver est au-dessus de 5 degrés, et en été, elle est à hautes températures et venteuse, ainsi les portes et les fenêtres devraient être fermées. 7. Conditions de barre de renforcement : quand la taille du mur est ≤3.5m, faites les barres fortes, et la distance entre les deux barres est ≤1.5mm ; quand la taille du mur est >3.5m, il est recommandé de faire les barres horizontales, la distance entre les deux barres est ≤2m, et la largeur des barres est 30mm-50mm. 8. La boue de gypse ne sera pas exposée à l'humidité et à la pluie. Quelle est la fonction spécifique du plâtre de plâtrage léger, et comment il est construite ? Caractéristiques Comparé au ciment, sa longévité sera meilleure, et sa protection de l'environnement est bonne, verte et non-toxique pour employer ; elle a la cohésion forte, petit rétrécissement, non facile à tomber, non facile à creuser, non facile à fendre ; sa construction il est commode, moins de cendre au sol, et rapide d'utiliser ; sa force augmente rapidement, il est facile de sécher, elle peut accélérer le progrès de construction, et il convient aux projets avec un grand nombre de plâtrage et une période de construction serrée ; il a également la bonne isolation thermique, qui aide à ajuster la température d'intérieur. Précautions Le plâtre de plâtrage léger a les caractéristiques du poids léger, de la résistance de feu, de la résistance d'humidité, du traitement facile et de l'installation simple. Le plâtre de plâtrage léger est principalement employé pour le plâtrage et l'isolation thermique des murs et des planchers (briques aérées, murs de briques, murs en béton, toits) dans des secteurs secs. L'épaisseur de la construction de mur est 6-20mm, et toute l'épaisseur du plâtre supérieur est moins de 10mm. Afin d'empêcher le séchage excessif, la poudre de gypse ne devrait pas être mélangée à d'autres substances. Dans la construction d'été ou la construction de cloison sèche, l'eau devrait être mouillée avant construction. La température appropriée de construction est de 5-40 degrés de Celsius, évite des jours pluvieux, la haute température et la construction givrée de temps. Après que le gypse de plâtrage léger soit placé, ses augmentations de résistance avec la diminution de la teneur en eau, et lui peuvent être coordonnés avec les caractéristiques de l'absorption d'eau lente du béton air-entraîné pour produire la bonne force globale. Le gypse de plâtrage léger a bon humidité-enlevant des propriétés. Après séchage, il exerce un bon effet de humidité-élimination sur le séchage du béton aéré, évitant de divers inconvénients provoqués par la teneur en eau inégale dans le béton aéré.

Zhengzhou MG Cie. industrielle, Ltd       Certificat vérifié de fournisseur     L'évaluation sur place des secteurs suivants a été conduite par Intertek. Aperçu de société Ressources humaines Situation actuelle d'exportation Capacité d'activités d'exportation Capacité de production Garantie de la qualité Gestion de processus de fabrication Capacité de R&D Plans de développement/expansion de société Écoulement de production Certification et photos Échantillons de société et produits  

Les matières premières de la poudre de mastic sont principalement poudre de shuangfei et poudre de gypse. Quand vous marchez sur la rue et vérifiez les nouvelles, il y a des annonces pour la poudre de mastic partout. Si vous voulez acheter une maison ou la décorer, est-ce que vous ne pouvez-vous pas faire sans poudre de mastic, construisant ainsi une usine de poudre de mastic exige quels investissements ? Laissez-moi présenter à vous ci-dessous. Quel investissement est nécessaire pour construire une usine de poudre de mastic 1. Investissement dans l'équipement lui-même : La composition d'équipement de la chaîne de production elle-même affecte directement tous le prix, la sortie, la finesse de produit fini, les normes de configuration, etc. globaux pour affecter la sélection de l'équipement, ayant pour résultat des différences dans l'investissement global des prix. 2. Investissement de transport et d'installation : Le transport de l'équipement de production de poudre de mastic est généralement soutenu par l'utilisateur. Le coût de fond de transport est plus haut, qui sera accumulé dans la chaîne de production investissement des prix, et les coûts fixes d'empilage, de cadre en acier, etc. sur le site d'installation devraient également être inclus dans l'investissement. 3. Investissement d'infrastructure de site : La sélection du site et la disposition de site sont également une partie de l'investissement. Le site devrait être arrangé aussi raisonnablement comme possible. La poubelle de alimentation devrait être proche de la direction entrante de la cour matérielle. Le produit fini devrait être transporté et mis en sac facilement. L'eau et l'équipement d'approvisionnement en l'électricité devraient être déployés près de l'utilisateur principal. Selon « le principe le plus proche ». 4. Investissement postérieur dans l'eau, l'électricité, le travail, etc. : Si la chaîne de production est la base à la partie, installation à l'étape moyenne, ou dans le stade avancé, elle coûtera beaucoup d'eau, l'électricité, le travail et d'autres coûts, et il devrait également raisonnablement calculer dans le coût d'investissement global de la chaîne de production. Quel investissement est nécessaire pour construire une usine de poudre de mastic La chaîne de production hybride complètement automatique absorbe des concepts de construction européens avancés, adopte une disposition de tour dans son ensemble, et le système de gestion est implanté avec la nouvelle technologie modulaire de gestion, qui améliore considérablement la fonction homme-machine de dialogue et le degré d'automation. Selon la configuration, la sortie de cette chaîne de production peut atteindre 30,000-100,000 tonnes par an. La chaîne de production se compose principalement de système de stockage de matière première, traitant en lots pesant le système, donnant le système, le système de mélange, le système d'équilibre de phase gaseuse, le système de conditionnement et le système de dépoussiérage. Le système de contrôle principal publie des instructions de production selon la formule de processus choisie, et le système extrait automatiquement les matières premières à partir de la poubelle de stockage selon la proportion. ). Après avoir répondu aux exigences de mélange d'exactitude, le mortier de finition est transporté à l'entrepôt de produit fini avec la fonction de mélange secondaire et entre dans le système automatique de conditionnement, qui améliore considérablement l'efficacité de sortie.

L'équipement de poudre de mastic est principalement utilisé pour mélanger la poudre de mastic, et il doit également effectuer les travaux quotidiens d'entretien, particulièrement entretien régulier. Laissez-moi partager avec vous les qualifications d'entretien de l'équipement de poudre de mastic. Qualifications d'entretien d'équipement de poudre de mastic Qualifications d'entretien d'équipement de poudre de mastic 1. Quand les saisons changent, les parties du système de la nécessité de mélangeur de poudre de mastic d'être inspecté et réparé. 2. Vérifiez l'attache des parties du mélangeur de poudre de mastic et du nettoyage des pièces. 3. Lubrifiez les composants de l'équipement sec de mortier avant et après l'opération. 4. Vérifiez les conditions de travail du moteur, embrayage, transmission, composants de transmission, orientant et freinant des composants de l'équipement. 5. Diagnostiquez et inspectez les pièces qui affectent la représentation de l'équipement, et terminez le remplacement et les travaux d'ajustement. Sujets ayant besoin d'attention avant que l'équipement de poudre de mastic soit démarré 1. Le mélangeur de poudre de mastic devrait être installé sur un site plat et solide. Après installation, vérifiez si le mélangeur est stable et ferme. 2. Vérifiez si la rotation du mélangeur de poudre de mastic est bon, le dispositif de sécurité et le dispositif de protection devraient être fermes et fiables, et l'opération est flexible. Le mécanisme de transmission, le dispositif fonctionnant, le frein, etc. devraient être attachés et fiables pour assurer le fonctionnement normal. 3. Vérifiez que le matériel électrique du mélangeur de poudre de mastic est en bon état, commencez le mélangeur de poudre de mastic pour courir vide, vérifiez la direction de rotation du tambour de mélange ou de la lame de mélange, et le fonctionnement de chaque dispositif fonctionnant est freiné et confirmé pour être normal avant opération. Les qualifications d'entretien de l'équipement de poudre de mastic sont le contenu ci-dessus. Pendant l'utilisation de l'équipement de poudre de mastic, vous devez strictement suivre les instructions. Si vous trouvez n'importe quels problèmes, vous devez traiter eux à temps.

Une des plus grandes différences entre le mortier de mélange sec et le mortier traditionnel est la modification du mortier de mélange sec avec un peu d'additifs chimiques. Ajoute un additif pour sécher le mortier s'appelle la modification primaire, et ajoutant deux additifs ou plus la modification secondaire. La qualité du mortier sec de poudre dépend du choix correct des ingrédients et de la coordination de divers ingrédients. Puisque les additifs chimiques sont plus chers et avoir un plus grand impact sur la représentation du mortier sec. Par conséquent, en choisissant des additifs, la quantité d'additifs devrait être accordée la haute priorité. Ce qui suit est une brève introduction à la méthode de sélection d'éther additif chimique de cellulose. Quelles sont les méthodes de sélection de cellulose additive de mortier de mélange sec ? L'éther de cellulose, également connu sous le nom de modificateur de rhéologie, est un mélange employé pour ajuster les propriétés rhéologiques du mortier frais et est employé dans presque chaque type de mortier. Les propriétés suivantes devraient être considérées en choisissant sa quantité de variété et d'addition :(1) conservation de l'eau aux différentes températures ;(2) effet d'épaississement, viscosité ;(3) les relations entre la cohérence et la température, et l'influence sur la cohérence en présence de l'électrolyte ;(4) la forme et le degré d'éthérification ;(5) amélioration de la thixotropy et de la capacité de positionnement du mortier (c'est nécessaire pour le mortier peint sur les surfaces verticales) ;(6) taux, états et complétude de dissolution de la dissolution.En plus d'ajouter l'éther de cellulose (tel que l'éther méthylique de cellulose) au mortier sec de poudre, l'acétate polyvinylique peut également être ajouté, c.-à-d., modification secondaire. Les liants (ciment, gypse) en mortier peuvent assurer la résistance à la pression élevée, mais exercent peu d'effet sur la résistance à la flexion de tension et. L'acétate polyvinylique établit un film élastique dans les pores en pierre de ciment, de sorte que le mortier puisse résister aux charges élevées de déformation et améliorer la résistance à l'usure. La pratique a montré qu'ajouter différentes quantités d'éther méthylique de cellulose et d'acétate polyvinylique dans le mortier sec peut préparer le mortier enduit sur couche mince de liaison de dalle, plâtrant le mortier, le mortier de plâtrage décoratif, et le mortier de maçonnerie pour les blocs de béton air-entraînés et auto-nivelant le mortier pour verser le plancher, etc. mélangeant les deux peut non seulement améliorer la qualité du mortier, mais également considérablement améliorer l'efficacité de construction.Dans l'application pratique, afin d'améliorer la représentation complète, un grand choix de mélanges sont exigés. Il y a un rapport assorti optimal entre les additifs. Tant que la gamme et le rapport de dosage sont appropriés, elles peuvent améliorer la représentation du mortier de différents côtés. Cependant, quand elles seul sont employées, l'effet de modification du mortier est limité, et parfois même les effets négatifs, tels que la cellulose de simple-mélange, augmentent la cohésion du mortier et réduire le degré de décollement, mais en même temps, la consommation d'eau du mortier est considérablement augmentée et le mortier est stocké à l'intérieur de la boue, qui mène à une plus grande diminution de la résistance à la pression ; Quand l'adjuvant entraîneur d'air est ajouté, bien que la stratification du mortier puisse être considérablement réduite et la consommation d'eau peut également être considérablement réduite, la résistance à la pression du mortier tend à diminuer en raison de plus de bulles d'air. Afin de maximiser l'interprétation du mortier de maçonnerie et éviter le mal à d'autres propriétés du mortier, la cohérence, la mise en couches et la force du mortier de maçonnerie peuvent répondre aux conditions de construction et aux spécifications techniques appropriées. Il est nécessaire de prendre des mesures complètes, de développer et employer les mélanges composés des perspectives de la réduction de l'eau, l'amélioration de viscosité, la conservation et épaississement de l'eau, et le plasticization entraîneur d'air pour le ciment et la protection de l'environnement.

La solution au problème des pierres dans le mortier est recommandée par le fabricant d'équipement de mortier à poudre sèche Le problème de la pierre fait référence à un grand nombre de pierres dans le mortier, ce qui affecte sérieusement les performances de service du mortier, alors comment le résoudre ?Fabricant d'équipements de mortier en poudre sèche pour vous informer Nettoyez strictement le sable dans la machine Renforcer la sensibilisation au travail des conducteurs de chariots élévateurs pour éviter de mélanger les pierres lors du pelletage de sable Essayez d'éviter une distance trop étroite entre les différents seaux de matériaux et assurez-vous que la paroi du seau de sable n'est pas perforée pour garantir que les matériaux ne seront pas mélangés Le silo à sable et la ceinture doivent être strictement nettoyés Le fabricant d'équipements de mortier en poudre sèche suggère de vérifier régulièrement l'écran de la machine de criblage de sable pour éviter les fluctuations de la qualité du sable après des dommages. La viscosité est également un paramètre pour refléter si le mortier est facile à utiliser.Le mortier à viscosité normale est de construction lisse et ne tombe pas facilement sur le mur.Lorsque la viscosité n'est pas bonne, le mortier semble dispersé, ce qui est difficile à construire.Lorsque la viscosité est trop bonne, le mortier n'est pas facile à sécher sur le mur et le travailleur colle la règle de grattage lors du frottement et de la pression, ce qui sera également difficile à construire. La viscosité du mortier augmentera en hiver et la quantité d'additif de réglage de la viscosité doit être réduite en conséquence. Lorsque la température est élevée en été, la viscosité du mortier diminuera et la quantité d'adjuvant augmentera en conséquence. Généralement, la dose d'adjuvant doit être augmentée ou diminuée d'environ 1 kg/m3 pour chaque augmentation ou diminution de température de 5 degrés. La poudre de pierre a également un grand impact sur la viscosité du mortier.Trop d'impuretés dans la poudre de pierre montreront une blancheur trop faible.Lorsqu'il est utilisé dans le mortier, il y aura une mauvaise viscosité du mortier et un saignement du mortier Il est préférable de contrôler la blancheur de la poudre de pierre au-dessus de 40 degrés.Une blancheur trop faible signifie qu'il y a trop d'impuretés, ce qui a un impact important sur la qualité du mortier. Solution pour mortier sec et dur : Nous devons également tenir compte du changement de climat et d'environnement et ajuster de manière appropriée le dosage du régulateur.Pour obtenir le même temps d'ouverture, plus la température est élevée, plus la quantité de régulateur est importante. En principe, le temps d'ouverture du mortier de maçonnerie doit être ajusté pour être de 3 à 4 heures de plus que celui des ouvriers, et le temps d'ouverture du mortier de plâtrage doit être de 1 à 2 heures de plus que celui des ouvriers.Le temps d'ouverture du mortier de terre doit être déterminé en fonction de l'opération de construction réelle sur le site (plus le temps d'ouverture est court, mieux c'est pour répondre aux exigences d'utilisation)

1. Avantages et inconvénients de mortier mélangé humide Le mortier mélangé humide est un mortier tout préparé qui mesure et mélange les matières premières telles que le ciment, les granulats fins, les mélanges minéraux, les mélanges, les additifs, les colorants et l'eau dans une certaine proportion à la centrale de malaxage, et puis les transporte au chantier de construction par un véhicule de transport avec le dispositif de mélange pour l'usage, qui est exigé pour être employé dans le temps spécifique. La qualité est stable et la quantité d'approvisionnement est grande en même temps. Après l'arrivée au site, le mortier est stocké d'abord, et alors les travailleurs de la construction étendent manuellement le mortier sur la matière première. Le mortier mélangé humide est produit à la centrale de malaxage concrète, qui a les caractéristiques de la mesure précise et de la vitesse rapide de production. Le mortier mélangé humide est un genre de mélange de mortier, et son temps d'utilisation est limité, ainsi il doit être employé dans un certain temps après production. Ces caractéristiques de mortier mélangé humide montrent également ses avantages et inconvénients à l'étude. Ses avantages sont comme suit : (1) la production industrialisée favorise le contrôle de qualité et l'assurance ; (2) le grand approvisionnement ancien, particulièrement approprié au trottoir de pont nivelant la construction de couche, posent la construction imperméable et d'autres projets ; (3) là n'est aucun besoin de mélange sur place, qui épargne les dépenses du matériel de séchage et de l'équipement de conditionnement ; (4) le chantier de construction a le bon environnement et moins de pollution ; (5) il y a un choix large des matières premières. L'agrégat peut être sec ou humide sans séchage, qui réduit le coût ; (6) il peut être mélangé avec un grand nombre de résidu de déchets industriels tel que les cendres volantes, qui peuvent non seulement économiser des ressources, mais également réduire le coût du mortier. Naturellement, il a également beaucoup d'inconvénients dans la production et l'utilisation : (1) puisqu'il est bien mélangé par les fabricants professionnels, il doit être stocké dans des conteneurs fermés sur le site, et le volume ancien de transport est grand, qui doit être employé dans un temps limité, ainsi il est impossible de commander avec souplesse la consommation selon le progrès de construction ; (2) là est un grand nombre de transport ancien, ainsi il est inévitable de le stocker dans des conteneurs fermés sur le site. Au fil du temps, il aura des conditions élevées sur le caractère réalisable, plaçant la période et la stabilité du rendement du mortier ; (3) la période du transport est limitée par des états du trafic. 2. Avantages et inconvénients de mortier mélangé sec Le mortier mélangé sec est un genre de mortier tout préparé, qui est fait de diverses matières premières sèches dans une certaine proportion, exactement configuré et mélangé par l'usine, transportée au chantier de construction dans les sacs ou le volume, et mélangée à l'eau ou aux composants de soutien dans la proportion spécifique à l'endroit de l'utilisation. Par conséquent, comparé au mortier mélangé humide, il n'est pas limité par le temps et la quantité d'utilisation, ainsi c'est la principale direction du développement du mortier tout préparé. Le mortier mélangé sec a beaucoup d'avantages : (1) l'efficacité de production est haute. Puisqu'elle est transportée dans le mortier de silo, automatiquement remuée, pompé et mécaniquement appliqué, son efficacité de production atteint 500% – 600% de l'efficacité traditionnelle de production ; (2) le mélange mécanisé de l'efficacité de construction peut assurer le traitement et la construction corrects du mortier, afin d'éviter l'occurrence de trop ou trop peu d'eau de mélange et de formule fausse ; (3) le mortier a beaucoup de variétés, d'excellente qualité, de représentation stable et d'application commode ; (4) le mortier mélangé sec d'avantages économiques a la bonne évaluation de sable et la petite dimension particulaire. Sur les lieux d'assurer la qualité, l'épaisseur du mortier peut être réduite et le dosage de construction peut être réduit ; (5) le mortier concret sec de prestations sociales a réalisé le système de gestion de l'intégration de la production, de la circulation et de l'approvisionnement, qui représente la direction industrialisée de production des matériaux de ciment de nouveau bâtiment. En outre, il peut être employé immédiatement avec de l'eau, l'opération est mécanisée, les conditions de travail identifiées sont améliorées, et la productivité du travail est améliorée. Cependant, le mortier mélangé sec a toujours les inconvénients suivants : (1) l'investissement de la chaîne de production sèche de mortier de poudre est relativement grand, et l'investissement des réservoirs en vrac et des véhicules de transport est également grand ; (2) puisque les matières premières sont mélangées par les matières premières sèches, il y a des conditions élevées pour la teneur en eau des matériaux, tellement là sont certaines restrictions à la sélection des matières premières ; (3) le mélange de l'eau de site est exigé pendant la construction, tellement là sont des conditions élevées pour la technologie professionnelle du personnel de mélange matériel ; (4) en cours de stockage et transport pneumatique, il est facile de produire la séparation de matière, ayant pour résultat le mortier inégal.

La colle de carreau de céramique est une nouvelle matière moderne de décoration employée pour coller les carreaux de céramique, les tuiles de visage, les carrelages et d'autres matériaux décoratifs. Elle s'applique à l'empâtage des carrelages en céramique d'intérieur et extérieurs de mur et et des mosaïques en céramique, aussi bien que les couches imperméables de murs internes et externes, de piscines, de cuisines et de salles de bains et de sous-sols de divers bâtiments. La portée de l'application est très large. Combien coûte l'équipement de production de colle de carreau de céramique ? Quel équipement fait la chaîne de production de colle de carreau de céramique se composent ? Présentons-la à vous. Combien coûte l'équipement de production de colle de carreau de céramique ? Quel équipement fait la chaîne de production de colle de carreau de céramique composez-vous Combien coûte l'équipement de production de colle de carreau de céramique ? Si vous voulez acheter l'équipement de production de colle de carreau de céramique, je crois que la première considération est le prix de l'équipement. Choisissez la sortie d'équipement appropriée à vous selon le prix de l'équipement. Actuellement, le prix de vente final de l'équipement de production de colle de carreau de céramique sur le marché est entre 200000-900000 en raison de la technologie de production différente et qualité. Le prix de vente final de l'équipement sera déterminé selon le prix de l'équipement et des matériaux et la sélection de l'équipement de soutien. Accueil à réclamer le dernier prix d'équipement. Quel équipement fait la chaîne de production de colle de carreau de céramique se composent ? La chaîne de production de colle de carreau de céramique est l'expérience de notre société de la production de la colle et de l'individu de carreau de céramique nivelant le mortier combiné avec la technologie de produire et d'installer l'équipement de mélange et l'individu de colle de carreau de céramique nivelant l'équipement de mélange de mortier pendant des dix années récentes. Selon les caractéristiques des matières premières et des produits finis de la colle et de l'individu de carreau de céramique nivelant le mortier, une chaîne de production de mélange de poudre sèche est particulièrement établie pour la production de la colle et de l'individu de carreau de céramique nivelant le mortier. Combien coûte l'équipement de production de colle de carreau de céramique ? Quel équipement fait la chaîne de production de colle de carreau de céramique composez-vous La chaîne de production de colle de carreau de céramique se compose de système de stockage de matériels, donnant le système, pesant et système de lot, système de mélange, système de stockage de produit fini, système de conditionnement, système de dépoussiérage et système d'exploitation de contrôle électrique. Basé sur l'opération stable, la mesure précise et l'opération simple de la chaîne de production de mélange de poudre sèche traditionnelle, la méthode de traitement en lots supérieure est adoptée pour réduire la course de transport matérielle, pour réduire le temps requis pour la production par lots et pour améliorer la sortie. Des matériaux sont effectués dans un environnement scellé dans tout le processus de fabrication pour réduire la poussière. Le solvant performant de la poussière d'impulsion produit par notre société est équipé pour améliorer considérablement l'environnement de production et pour assurer la santé physique et mentale du personnel.

Les tambours, les fissures, et la fuite vides sont les trois « tueurs » des problèmes de qualité dans l'industrie du bâtiment. Selon des statistiques bien fondées, elle se range parmi les cinq plaintes de logement principales. Par conséquent, les acquéreurs de logement continuent à défendre leurs droites, et les constructeurs investissent dans l'entretien sans fin de la main d'oeuvre, des ressources de matériel, et de l'argent. Ceci est devenu un problème non résolu qui infeste des acquéreurs de logement et des constructeurs ; c'est devenu un problème mondial dans l'industrie… comment la résoudre ?   Les raisons profondes qui affectent le creusage et la fissuration   Actuellement, les potentiels dans l'industrie du bâtiment sont dans l'approvisionnement court, et la pénurie de techniciens qualifiés est devenue de plus en plus importante. Les problèmes tels que les programmes serrés, la pénurie de main d'oeuvre, et le remplacement fréquent des équipes de construction sont extrêmement importants. Souvent, toutes les parties ont plus qu'assez d'attention à la gestion de contrôle de qualité dans le procédé de construction. En outre, les idées de la « adjudication pour la gestion » et du « entretien pour la gestion » sont plus populaires dans la gestion des projets, et les personnes traitent même la gestion des projets en tant que « 10-1=9 ».     Comment changer ?   Fabriquants d'équipement de mortier   L'innovation technologique est la compétitivité de noyau ! La gestion ne peut pas résoudre des problèmes techniques !   L'innovation technologique est la direction pour résoudre les problèmes communs de la qualité traditionnelle. Car la poussière, la réduction de travail, la construction industrialisée devenir la direction de développement de l'industrie, et la nécessité de résoudre les problèmes communs de qualité du mur intérieur plâtrant dans l'industrie du bâtiment, il est également nécessaire pour réduire la dépendance à l'égard les types techniques de travail. Ces dernières années, le plâtrage du gypse a devenu des technologies innovatrices importantes pour remplacer le mortier traditionnel plâtrant dans des projets résidentiels.   L'encens de gypse est-il employé dans les chambres vides ?   1. Le plâtrage du gypse a les avantages de moins de creusage, de moins de fissuration, d'aucun alcali instantané, d'opération légère et mécanisée, d'efficacité élevée de construction, et de bonne décoration extérieure.   2. Par l'enquête sur de divers projets d'immobiliers en plaines centrales, la plupart des sociétés de référence ont graduellement commencé à employer plâtrer le plâtre dans les maisons sèches d'intérieur des projets vides de passation. Les sociétés telles que Sunac, Languang, Dongyuan, Xincheng, développement de terrain de fortune de la Chine, Longfor, Zhongnan, et jardin de pays ont proposé des conditions de conception normalisées dans les plaines centrales. Les sociétés telles que Yongwei, Lvdu, Shimao, et Jinke ont pris la tête en adoptant les projets en aluminium de moule.   3. L'épaisseur du plâtre de gypse est 8-15mm. Pour des projets avec de meilleurs murs composés en aluminium mesurés de système de coffrage ou d'acier-bois, l'épaisseur de plâtrage est en grande partie environ 10mm, et le plâtrage est relativement mince ; pour les projets en bois de coffrage avec la mesure réelle pauvre, l'épaisseur de plâtrage est en grande partie 15mm.   Quatrièmement, la norme de processus est : accrochez entièrement le filet, balayez une couche d'agent d'interface sur le mur en béton, et rendez le mur rude de maçonnerie d'abord. Quand l'épaisseur de plâtrage est plus grande que 10mm, elle devrait être gardée deux fois.   5. Après enquête, les prix unitaires du plâtre de mortier de plâtre de plâtre de 15mm et de ciment de 15mm pour un projet d'immobiliers sont 32,84 yuan/㎡ et 30,01 yuan/㎡ respectivement. De l'analyse des coûts, la même épaisseur de plâtrage est 15mm, et le prix unitaire du mortier de gypse n'est pas beaucoup différent de celui du mortier de ciment. Si l'épaisseur du plâtrage de gypse est 10mm, le coût sera réduit en conséquence ; et le gypse plâtrant réduit considérablement le coût de maintenance dans le stade avancé, réduit le coût invalide caché dans le stade avancé, et améliore la satisfaction du client et la réputation d'entreprise de marque ;   D'une façon générale, de la perspective du coût et de la qualité, on lui recommande d'employer le plâtre léger de plâtre pour le plâtrage interne de mur des projets vides.   Mortier traditionnel CONTRE le mortier de gypse   Raccourcissez la période de construction :   Comparé au procédé de construction du mortier de ciment, le mortier de gypse raccourcit considérablement le temps final d'arrangement et période de traitement, de sorte que le prochain processus puisse entrer dans le site à l'avance, qui peut de manière significative raccourcir l'intervalle de construction entre la couche de plâtrage et de parement, coût considérable économisant de ce fait. La période et le coût du propriétaire et de l'entrepreneur général, particulièrement pour des projets avec des programmes serrés.   Évitez le tambour vide fendant, beau et généreux   Fabriquants d'équipement de mortier de gypse   Le mortier de gypse ne devrait pas produire le creusage et la fissuration. Les raisons principales sont comme suit :   1. La force de collage entre le mortier de gypse et la base est haute, et il n'est pas facile de produire le creusage et la fissuration ;   2. Le gypse place et durcit rapidement, a la bonne hydratation et la micro-expansion, stables en volume après durcissement, et n'est pas facile à se rétrécir et fendre ;   3. La conduction thermique du mortier de gypse est proche de celle du béton aéré, qui aide à éviter de creuser ou fendre provoquée par des différences excessives de conduction thermique.   La force de collage du mortier et de la couche de base de gypse est haute, et il n'est pas facile de produire le creusage et la fissuration.   La mesure réelle est excellente   Il n'est pas facile rétrécir mortier de gypse, rendant les données de mesure après survie plus stables.   Il est facile commander la planéité verticale de la surface de finition et facile à maintenir.   Favorisant la construction civilisée   Bonne protection de l'environnement   1. Ajustez le climat d'intérieur   Pendant le processus durcissant du mortier de gypse, de nombreux pores minuscules seront formés à l'intérieur, qui peuvent effectivement régler l'humidité d'intérieur. Ce s'appelle également un mur de respiration.   En outre, le mortier de gypse a un certain effet auxiliaire d'isolation thermique, qui peut améliorer l'environnement d'intérieur.   2. Économie d'énergie et réduction des émissions   Employez le gypse 100% de désulfuration des gaz de fumée pour réduire des émissions d'anhydride sulfureux.   Économisez l'énergie et réduisez les émissions de dioxyde de carbone.   3. Santé et protection de l'environnement   La valeur du pH du plâtre est semblable à celle de la peau humaine, plus humblement que 7, qui n'irriteront pas ou n'endommageront pas la peau.   Le gypse est biosoluble. La poudre de gypse a inhalé dans le corps sera absorbée par le corps, et n'affectera pas la santé.   Le gypse ne contient pas les oxydes de métaux lourds et ne libère pas les substances néfastes radioactives.   4. Bonne fonction thermique   La température de surface du mur de gypse est généralement maintenue à 18-20℃, et le corps humain se sent confortable à l'intérieur.   Bonne résistance de feu   Le gypse est un matériel non-combustible inorganique.   Gypse (CaSO4·2H2O) a beaucoup d'eau en cristal. En cas d'un feu, l'eau en cristal s'évaporera, absorbera la chaleur, fournira un plus long temps d'évasion, et empêchent le chauffage prématuré des pièces protégées.   Le mortier de gypse est facile à utiliser et a une grande variété de matières premières   Il n'y a aucun besoin de jeter le mortier avant construction de mortier de gypse. Le nombre de mise à niveau est loin moins que cela du mortier de ciment, la qualité de survie est haute, et l'acceptation de l'unité de construction est haute.   La Chine orientale est un grand producteur de gypse, avec le suffisamment d'approvisionnement en matières premières et avantages évidents des prix.   Actuellement, Vanke et Yanlord chacun des deux ont des cas à grande échelle de construction.   Recommandations d'exécution   Il n'y a aucun doute que le mortier de finition de gypse plâtrant le processus a plus d'avantages de produit. Si mises en application, les suggestions suivantes peuvent être employées pour la référence :   (1) on lui recommande d'organiser des investigations en profondeur sur la multi-unité et les lignes multifonctionnelles, et conduit des inspections sur place des effets d'utilisation, de l'évaluation de projet de construction, de la part de marché, et de la capacité de production réels de chaque marque.   (2) on lui recommande de conduire des projets-pilotes à petite échelle pour des projets. Par des projets-pilotes à petite échelle, la portée des risques peut être effectivement commandée, le système de contrôle sur place d'évaluation et de risque de la qualité des projets spéciaux peut être établi et amélioré, et l'expérience pratique de première main peut être accumulée pour fournir l'appui pour la promotion suivante.   (3) dans l'utilisation des matériaux, on lui recommande de choisir le mortier de finition de gypse avec la qualité garantie. En même temps, il est nécessaire de stipuler strictement des clauses de qualité dans le contrat pour renforcer la restriction de la responsabilité de qualité.   (4) on lui recommande d'établir des associations stratégiques avec les fournisseurs qualifiés et qualifiés par la fourniture centralisée au niveau du groupe obtenir des prix d'approvisionnement plus favorables, réduire des coûts, et des bénéfices d'augmentation.   Le mortier de gypse a certains avantages par rapport au mortier de ciment en termes de construction, protection de l'environnement, économie d'énergie, et lutte anti-incendie. Cependant, le mortier de gypse a la basse force et est facile d'absorber l'eau, ainsi il n'est pas approprié à patauger des maisons.   Dans l'application, le mortier de gypse peut en effet considérablement réduire le risque de mur creusant et fendant. Le prix flottera selon des états de projet et des différences régionales, et le rapport spécifique des prix du mortier de ciment devrait être analysé en détail. Cependant, nous croyons également qu'avec l'augmentation quotidienne des prix de ciment, les sciences économiques du mortier de gypse deviendront de plus en plus avantageuses.

Raisons de la fuite du mélangeur d'équipement de mortier de sec-mélange et de la source des solutions Dans n'importe quelle chaîne de production de processus d'équipement, la fuite matérielle peut se produire, particulièrement équipement sec-mélangé de mortier. Si la fuite matérielle se produit, elle augmentera le mal à l'environnement. Par conséquent, les raisons et les solutions pour la fuite du mélangeur de l'équipement de mortier de sec-mélange sont présentées ci-dessous.   Raisons de la fuite de l'équipement de mortier de sec-mélange   D'abord, déterminez l'emplacement pour traiter la fuite, c.-à-d., dans la pièce d'ascenseur de seau, parce que l'emplacement est en contact direct avec les matières premières, les problèmes de fuite se poseront inévitablement ; deuxièmement, au débouché de la machine de conditionnement de la chaîne de production, le mortier sec de poudre est emballé dans les sacs et puis transporté par la machine de conditionnement. Il y aura également une fuite quand la machine de conditionnement est chargée. D'une façon générale, la fuite de la machine de conditionnement régulatrice automatique fiable n'est pas très sérieuse ; le bout est l'entrée de l'entrepôt à mélanger et l'entrée de l'équipement sec-mélangé de mortier.   solution de fuite d'équipement de mortier de Sec-mélange   Cependant, si l'extrémité d'axe du mélangeur n'a pas été modifiée ou le vieil équipement est utilisé avant que la fuite se produise, et il reste fuite dans le joint d'étanchéité, le joint de souffle ou le joint de lèvre, la méthode de sol peut être employée pour imbiber de l'huile le feutre, et puis pour l'attacher à l'intérieur de la tête d'axe, qui peut également être efficace. Empêchez la fuite matérielle.   prévention de fuite d'équipement de mortier de Sec-mélange   Des points ci-dessus, nous pouvons clairement savoir que la fuite de l'équipement sec-mélangé de mortier est principalement provoquée par l'importation et l'exportation des matériaux. Ce n'est pas un problème technique particulièrement grand et peut être évité. Particulièrement en cours de production et installation, des détails appropriés doivent être strictement commandés de sorte que l'équipement et la chaîne de production soient bien connus.   Je crois qu'après lecture de cet article, chacun a une compréhension générale du problème de fuite de l'équipement de mortier de sec-mélange, et j'espère qu'il peut t'être utile.

Certains ne savent pas ajouter le mortier sec de poudre après l'avoir racheté. La méthode fausse d'ajouter le matériel peut affecter l'utilisation normale. Aujourd'hui, je vous dirai les ingrédients corrects, et moi espérons qu'il te sera utile.   Les fabriquants d'équipement de mortier partagent la méthode de dosage d'équipement sec de mortier     Mettez en marche le dispositif de alimentation. Quand la poubelle de traitement en lots régulatrice est rapidement alimentée à la valeur étroite, l'alimentation est arrêtée. Tournez sur le dispositif de alimentation fin pour continuer d'alimenter, et approchez graduellement la quantité de traitement en lots. Prenant en considération la quantité de suspension, le dispositif de alimentation fin graduellement ralentira et cessera d'avance pour déterminer la quantité de commission. En même temps, immédiatement étroitement le robinet d'isolement pour arrêter l'effondrement possible. Le mètre maintient la quantité de matériel étant coupé à tout moment. Après les arrêts de alimentation fins de dispositif, il retardera pour une seconde. Après qu'il s'arrête, le mètre montrera une valeur stable, qui est la quantité de traitement en lots de processus du premier matériel. Immédiatement après, les deuxièmes débuts matériels à alimenter rapidement à la poubelle régulatrice et de traitement en lots et pour répéter les opérations ci-dessus jusqu'à toute l'alimentation est accomplis. Selon des circonstances personnelles, vous pouvez également employer l'alimentation main point d'amende. Après la poubelle régulatrice et de traitement en lots est rempli de matériaux, la valve de scellage oblique au fond du silo s'ouvrira automatiquement, et les matériaux dans la poubelle régulatrice et de traitement en lots seront déchargés dans le mélangeur par la connexion et la canalisation molles. Après que le matériel soit vidé, le mètre revient à zéro et la valve de scellage oblique se ferme automatiquement. Écrivez le prochain cycle de traitement en lots. Si le matériel ne peut pas être vidé à temps, la valve de scellage oblique ne peut pas être fermée automatiquement. Vous ne pouvez pas suivre le prochain programme. Actuellement, la buse d'air voyage en jet automatiquement vers le bas oblique pour décharger le matériel. Si c'est un entrepôt flexible, le dispositif de massage est automatiquement activé pour décharger le matériel. La valve de scellage gauche oblique est très importante et peut réaliser le plein cachetage. Si la valve au fond de l'entrepôt n'est pas bien scellée et il y a fuite, elle affectera non seulement l'exactitude des ingrédients, mais également la poussière sur le site qu'elle sera trop grande et polluera l'environnement.

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