Machine de mélangeur de mortier à poudre sèche à alimentation automatique

La dernière usine de mortier sec en poudre de conception est un équipement de mélange de poudre automatique. La station de mélange proposée, composée d'une combinaison d'un mélangeur à double arbre et d'un système de dosage, peut pleinement exploiter les avantages du système de dosage et du mélangeur. L'opération est simple et pratique. Les menus chinois et anglais indiquent que l'état de chaque appareil est simulé et affiché avec une alarme sonore et visuelle. Lors du travail à la station de mélange, après avoir actionné seulement un petit nombre de boutons, l'ensemble du processus de travail est transféré au contrôle par ordinateur.

1. Principe de fonctionnement de l'usine de fabrication de mortier sec en poudre.

Lorsque l'usine de mélange de mortier sec en poudre fonctionne, premièrement, différents types de matières premières seront transportés dans les silos par élévateur à godets ou camion-citerne, deuxièmement, différents types de matières premières seront acheminés du silo de matières premières à la balance automatique dans le rapport de la formule par convoyeur à vis, troisièmement, les matières premières prémélangées seront soulevées dans la trémie de prémélange par élévateur à godets, quatrièmement, le matériau prémélangé entrera dans le mélangeur à palettes à double arbre et sera mélangé uniformément, cinquièmement, le matériau mélangé entrera dans la machine d'emballage automatique et sera emballé, enfin, le sac emballé sera transporté vers le processus suivant par le convoyeur à bande.

2. Avantages de l'usine de fabrication de mortier sec en poudre.

1, Un haut degré d'intelligence. Il est contrôlé par le système de contrôle PLC et réalise l'automatisation automatique de l'alimentation automatique, du dosage automatique, de la pesée automatique, du transport automatique, du mélange automatique, de l'emballage automatique et de la palettisation automatique.
2, Les ingrédients sont précis, peuvent calculer automatiquement le dosage de chaque ingrédient et peser automatiquement.
3, L'utilisation d'une structure de disposition en tour, raccourcit la distance de transport et augmente l'efficacité de la production.
4. L'utilisation d'un mélangeur biaxial (mélangeur à double arbre) a une uniformité de mélange élevée, et les matériaux avec de grandes différences de propriétés physiques telles que la gravité spécifique, la taille des particules et la forme ne se séparent pas facilement lorsqu'ils sont mélangés dans le mélangeur.

3. Matières premières de l'usine de fabrication de mortier sec en poudre.

Matière principale : sable, ciment, gypse, cendres volantes, calcaire, cendres de calcium, microbilles vitrifiées, etc.
Additifs : HPMC, acide citrique, agent de renforcement, etc.

4. Application de l'usine de fabrication de mortier sec en poudre.

Mortier de liaison : Mortier de maçonnerie, mortier colle pour murs et sols, mortier adhésif pour carreaux de céramique, mortier de jointoiement de carreaux, mortier d'ancrage, etc.
Mortier de décoration : Mortier de plâtre décoratif, mortier de mastic pour murs intérieurs et extérieurs, mortier de lissage, mortier décoratif coloré, etc.
Mortier de protection : Mortier imperméable, mortier anticorrosion, mortier autonivelant, mortier résistant à l'usure, mortier d'isolation thermique, mortier d'isolation phonique, mortier de réparation, mortier anti-fissure, mortier anti-moisissure, mortier de blindage, etc.

5. Paramètres de l'usine de fabrication de mortier sec en poudre.

6. Détails du produit de l'usine de fabrication de mortier sec en poudre.

1. Silo de stockage des matières premières :

Le silo est utilisé pour stocker la poudre de matières premières de construction sèches, telles que le sable, le ciment, les cendres volantes, le laitier, la poudre de carbonate de calcium, etc. Les silos standard MG seront équipés de régulateurs de niveau, d'un dispositif de rupture d'air, d'un dépoussiéreur électronique, d'une soupape de sécurité de pression et d'un ensemble complet d'accessoires d'assemblage. Lors de l'alimentation en matériau, le dispositif de rupture d'air aide à l'évacuation de l'air de l'intérieur du silo, le dépoussiéreur électronique nettoie la poussière sur le dessus ; les régulateurs de niveau peuvent détecter le maximum et le minimum de matériau dans la trémie, afin de rappeler aux gens de nourrir le matériau en temps voulu ; la soupape de sécurité empêche la décharge facile du matériau. Le matériau peut être déchargé rapidement lorsqu'il fonctionne avec un convoyeur à vis.

2. Élévateur à godets.

Ceci est un dispositif de levage vertical. La hauteur de levage peut atteindre 20-35m, avec une vitesse de levage à haut rendement et une grande capacité de transport, l'élévateur à godets est largement utilisé pour soulever toutes sortes de matériaux en poudre ou granulaires. Il existe deux types d'élévateurs à godets à bande et d'élévateurs à godets à chaîne pour le choix du client. L'élévateur à godets à chaîne peut soulever des matériaux chauds et sa capacité est plus élevée, sa hauteur de levage est plus élevée.

3. Système de pesage automatique.

Ceci est un système de dosage automatique qui permet d'économiser considérablement de main-d'œuvre et de ressources matérielles. La machine est équipée de trois capteurs de type S, qui peuvent obtenir une valeur exacte lorsque la machine fonctionne. Entrez le poids de chaque matière première en fonction de la formulation, haute précision, réduisez l'erreur de pesage, économisez les coûts de main-d'œuvre, améliorez le rendement.

4. Mélangeur à palettes gravimétrique à double arbre.

Ce mélangeur à palettes à double arbre présente les caractéristiques d'une vitesse de mélange élevée, d'une uniformité élevée, d'une faible consommation d'énergie. Les matériaux avec de grandes différences de propriétés physiques telles que la gravité spécifique, la taille des particules et la forme ne se séparent pas facilement lorsqu'ils sont mélangés dans le mélangeur. La décharge du matériau est contrôlée par pneumatique, le matériau peut être déchargé en 3 à 5 secondes.

5. Machine d'emballage automatique.

La machine d'emballage utilise des dispositifs de mesure informatisés qui offrent une pesée précise, des performances stables et une opération simple. Et équipée d'une bouche de dépoussiérage, une production véritablement respectueuse de l'environnement. La machine d'emballage est contrôlée par PLC, plus intelligente. Elle peut être équipée d'un convoyeur à bande pour sacs et d'un palettiseur robotisé.

6. Dépoussiéreur à impulsions.

Le dépoussiéreur à impulsions est principalement conçu pour la collecte de poussière des machines à mortier sec, il est équipé d'une électrovanne à impulsions et peut réaliser un dépoussiérage automatique. Ce dépoussiéreur est compact en structure, pratique en maintenance, et présente les caractéristiques d'une grande énergie d'élimination des cendres et d'une haute efficacité d'élimination des cendres. Il utilise un filtre en tissu spécial pour la poussière, une bonne collecte de poussière. Ventilateurs, cylindre en tissu et ensemble de filtres en un seul, peut raccourcir le maillage du vent et simplifier le processus de travail.

7. Armoire de commande.

Système de contrôle PLC avec les caractéristiques d'un haut degré d'intelligence, contrôle automatique du silo de stockage des matières premières, du convoyeur à vis, de la pesée des ingrédients au mélange, à l'emballage et contrôle complet de l'ensemble de l'usine de mortier sec, fonctionnement intelligent et facile.

7. Nos Services.

Service avant-vente

1) Dès réception de votre demande, nous vous répondrons dans les 24 heures ;
2) Haute qualité et quantité assurées ;
3) Prix favorable car nous sommes fabricants ;
4) Fournir des solutions techniques et de projet professionnelles ; en ligne ou par téléphone ;
5) Personnel bien formé et expérimenté pour répondre à toutes vos demandes en anglais et en russe fluides ;
6) OEM & ODM sont les bienvenus. La marque OEM est disponible ;
7) Aider les clients à préparer le premier schéma de construction et fournir le dessin de fondation.

Service après-vente

1) Aider les clients à préparer le premier schéma de construction et fournir le dessin de fondation.
2) Installation à l'étranger et fourniture d'échanges techniques, formation du client à l'exploitation de la machine.
3) Fourniture de pièces de rechange et d'accessoires à prix favorable à long terme.
4) Les pièces de rechange sont originales, authentiques, de bonne qualité.
5) Elles peuvent être disponibles en stock et envoyées aux clients immédiatement par voie maritime, garantissant que les clients les reçoivent dans les plus brefs délais.
6) Fourniture d'un service après-vente de suivi.